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集中润滑系统使用中注意事项及故障排除

来源: 集中润滑系统 日期: 14/11/29 分享
 

内容介绍>>

集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长设备使用寿命、增加设备可用时间、节省润滑脂、降低维修保养成本等优点,在挖掘机、装载机、平地机、混凝土拖泵等各种工程机械设备中得到了越来越多的应用。然而,同许许多多其他系统一样,集中润滑系统如果得不到正确使用或在使用中不能及时发现并排除其故障,则势必会给设备带来很大的麻烦甚至是严重后果。

一、集中润滑系统工作原理

集中润滑系统主要由电动润滑泵、自动控制器、存储罐、安全阀、递进式分配器(包括一、二级分配器或更多)、管路等元件组成。

系统向各个润滑点泵注是通过润滑泵提供泵压给各个分配器而实现的,自制控制器按预先设置的时间周期自动起动或停止润滑泵的动作,安全阀限定系统最高压力,保护各元件,分配器则起根据各个润滑部位的需要对润滑脂进行合理分配的作用。当机械运行时,自动控制器按预先设定的时间周期输出24V的直流电,使润滑泵作间歇式往复运动,完成吸脂、泵脂过程,输出高压油脂,建立足够的油压,从而使高压油脂通过每个分配器按预先调好的比例定量地进入各个润滑点;当高压油脂的压力超过了安全阀调定压力30MPa时,高压油脂将从安全阀溢回存储罐,从而使润滑泵以及系统高压管路不受损坏。

二、集中润滑系统使用中应注意的事项

1.根据作业的实际情况正确设定注脂时间周期

对于新购设备,集中润滑系统的注脂时间周期通常已被设定,但由于每台机械作业情况各不相同,即使同一台机械也可能实施不同的作业,机械的各润滑点会因其作业不同、负荷不同,对润滑脂的需求量也有所不同,这就要求使用者根据具体情况进行适当调整或自行设定。

集中润滑系统中的自动控制器上设有两个旋扭可供使用者设定注脂时间周期。

其中S1为设定系统的中止时间,S2为设定系统的运行时间,中止时间与运行时间共同构成一个时间周期。设定时间周期的一般原则是:中止时间少或运行时间长则注脂量多,反之则注脂量少;设备用于负荷重、强度大的作业时应适当增加注脂量,反之应减少注脂量;注脂量过多势必造成浪费及润滑部位的散热、降温变差,注脂量过少则会使润滑部位断脂、磨损,影响设备寿命。

2.保证系统良好的密封性,防止灰尘、空气进入

1)由于工程机械的施工现场空气含尘量高,灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入系统,而打开检查或分解检修时情况会更加严重。灰尘的进入会直接影响润滑效果。为防止灰尘进入,首先应保证系统的密封性和通气装置的作用。其次,检修和更换零部件、补润滑脂时,特别要注意清洁,防止带入灰尘和异物。

2)空气也极易进入润滑系统,若空气进入系统,不但会引起润滑脂变质、产生噪声,同时也会引起润滑部位金属零件表面的气蚀。为避免混入空气,在保证系统具有良好的密封性能的同时应避免系统管路中各级分配器、接头等部位因泄漏而混入空气。

3.定期检查安全阀及各润滑部位

定期于系统运行时检查安全阀是否存在溢出润滑脂现象或各润滑点是否有新鲜润滑脂出现是很有必要的。如安全阀溢出润滑脂或无新鲜润滑脂出现则表明系统已产生故障,如电动润滑泵损坏、安全阀压力调定不当、各级分配器、管路堵塞等,此时某些润滑部位已不能得到有效润滑,应立即停机检查,待排除故障后方可继续使用。

4.及时更换变质的润滑脂

当发现润滑脂的颜色有较明显的变化时,则基本上可以判断为润滑脂已经变质,其粘度、防锈性、抗氧化性和消泡性下降,产生油渣和树脂质的不溶解成分。应及时更换润滑脂。更换润滑脂时应注意以下两点:

1)当放净系统变质的润滑脂后,应用比正常运转时使用的粘度小一、二级的冲洗油,最好使用溶解能力较强的且加有清净浮游性和防锈性极压油性添加剂的冲洗油,把系统中残存的润滑脂以及沉积物冲洗干净,再加入规定的新润滑脂。

2)添加润滑脂时,一定要添加到存储罐最小刻度线以上,通常要达到其容积的2/3左右。否则,空气就可能会通过润滑泵的通气孔进入系统。

5.进行电焊维修时应拔下电缆插头。集中润滑系统的自动控制器实质上是一带计时功能的微型集成器,只接受小电流(10mA左右),故当机械出现问题需要进行电焊维修时,必须将控制器上的电缆插头拔掉(切断通向控制器的电路),否则可能会因电焊时的强冲击电流将控制器烧毁。

6.在严寒地区使用时应添加防冻剂

集中润滑系统通常采用锂基润滑脂,它的适用温度范围为:-20~120℃,故当工程机械在严寒气候中工作时,即环境温度小于-20℃时,其流动性能会变差(润滑脂粘度随温度下降而增大),各润滑部位的摩擦面易形成半干摩擦甚至干摩擦,增大了润滑部位摩擦件间的运动阻力,使磨损加剧,此时应在润滑脂中加入如乙二醇之类的防冻剂。加入的多少应当根据当地气候的实际冰点确定,一般应使调配后的防冻润滑脂的冰点比当地最低气温低5~10℃左右较为适宜。

三、集中润滑系统常见故障的排除

1、电动润滑泵不工作

当系统运行时如发现存储罐内的螺旋形搅拌器不工作(即不旋转)时,应立即停机作如下检查:

1)检查系统保险丝是否熔断。

2)检测系统两个电源接线柱间的输入电压是否达到规定值,即24V。

3)检查电源线接头是否正常。

4)如以上匀正常,则可判定为电动润滑泵出现故障,应维修或更换。

2、系统堵塞或安全阀压力调定不当

若发现润滑脂在电动润滑泵运行时由安全阀溢回存储罐或润滑部位出现干磨擦,则可判定系统已堵塞或安全阀压力调定不当。

1)用0~40MPa的压力测试仪测试安全阀的开启压力,一般为30MPa,如小于,则应对其重新调定。

2)只拆下管路的出脂端,然后启动系统,观察有无润滑脂从出脂端出现,可以逐一检查各个管路是否堵塞,如发现有管路堵塞,则应更换。

3)将与分配器相连的所有出脂管路拆下,然后启动系统,如无润滑脂出现,则表明此分配器已堵塞,应维修或换新。

值得一提的是:集中润滑系统是经过加压的,故在检修系统之前,应注意对系统进行降压,同时在检修或更换元件时,应封住各管路、分配器的进口或出口以免灰尘进入。


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